袋式除塵器除塵布袋失敗的原因很復雜,有的是由于選用濾料不當(如煙氣溫度高而錯用了滌綸濾料,將未經(jīng)處理的玻纖布用于高氣布比脈沖袋式除塵器) ;有的是安裝錯誤(如脈沖清灰噴嘴分歧錯誤中) ;有的是啟用不當(如未預附粉塵層,又未摻入石灰粉_將瀝青煙直接引入除塵器) 等。這些都屬用戶使用袋式除塵器失誤造成的,但不排除因為濾料和除塵布袋的質量分歧要求而導致袋式除塵器除塵失敗的可能。
通過故障分析,造成濾料和濾袋質量事故的原因大致有如下幾個方面:
(1) 沒有尺度;
(2) 雖有尺度但要求不明確;
(3) 有明確的尺度,但貫徹執(zhí)行不嚴格;
(4) 選用的原料類型不當,或未經(jīng)檢修認證_投入使用;
(5) 濾料設計出缺陷;
(6) 工藝流程出缺陷或工藝參數(shù)不公道;
(7) 沒有嚴格按要求實施尺度化功課;
(8) 監(jiān)控體系不健全,沒有明確的監(jiān)控項目和_值要求,采樣不及時,或發(fā)現(xiàn)題目未及時反饋、及時處理;
( 9) 沒有把住出廠檢修關,使次品和分歧格產(chǎn)品蒙混出廠;
(10) 缺乏對用戶的訪問和對用戶使用濾料的指導;
(11) 對發(fā)現(xiàn)的題目缺乏系統(tǒng)深入的研究,致使質量事故重復發(fā)生等。
為_產(chǎn)品質量,實施了全面質量治理,建立了濾料產(chǎn)品質量監(jiān)控系統(tǒng),要點是:
(1) 以歸結尺度為指導,制訂各種產(chǎn)品的企業(yè)尺度和有關規(guī)范,使之詳細化,以便操縱執(zhí)行;
(2) 實施分級治理,將目標分解落實到車間、班組和個人,形成三級治理機構;
(3) 實施出產(chǎn)過程中的質量監(jiān)視,建立各工序的質量考核尺度;
(4) 既有明確的產(chǎn)品質量要求,又建立了完善的質量檢測網(wǎng),除車間、班組和個人都要隨時對處于本崗位的半成品進行檢查外,還設立廠級檢修員,按時采樣進行化驗分析,及時向車間、總經(jīng)理通報。
(5) 要做到預防為主,發(fā)現(xiàn)題目及時反饋,及時處理,避免導致_產(chǎn)品報廢或質量下降;
(6) 對出廠的產(chǎn)品實施跟蹤調查和售后服務。
詳細做法是:
(1) 把好原料關。根據(jù)濾料要求選擇合適的原料,包括纖維強力、耐溫、抗侵蝕及可紡性等方面的需要。如ZLN2D 型濾料選用纖度在3. 3 dtex 以下的滌綸,強力必需在4 cN/ dtex 以上。纖維本身所含油劑要適中,毫不能選用_原料。原料的質量直接影響成品濾料的質量指標,各有關職員均應嚴把原料關。
(2) 建立科學和嚴格的出產(chǎn)工藝。在針刺濾料的出產(chǎn)過程中,要有嚴格的出產(chǎn)工藝,工藝員要做到出產(chǎn)工藝先行,換品種要先做工藝試驗,然后做出公道的出產(chǎn)工藝設計,投產(chǎn)后還要進行產(chǎn)品跟蹤。換規(guī)格也要做到先做工藝試驗,檢測合格方可批量出產(chǎn)。
(3) 實施尺度化功課。對各工序的操縱工人要制定出切實可行的操縱規(guī)程,并要有落實、有檢查;設備要做好保養(yǎng),_設備有良好的運行狀態(tài),確保產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量;為了避免產(chǎn)品被沾污,必需_設備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。
(4) 做好檢修、驗收工作。設半成品和產(chǎn)品檢查軌制,嚴格按尺度執(zhí)行。半成品檢查中泛起質量題目及時反饋、糾正,對各班組及個人的產(chǎn)品質量要嚴格考核。對成品檢查執(zhí)行國標、企標。檢查、驗收合格的成品方可出廠。
(5) 做好信息反饋和售后服務。做好產(chǎn)品的信息反饋、跟蹤查詢、售后服務工作。在交貨時哀求收貨方立刻進行驗收。收貨單位發(fā)現(xiàn)題目時, 應及時通知出產(chǎn)單位按尺度共同進行復檢,凡泛起的質量題目,出產(chǎn)廠家負全部責任。常常征求用戶意見,使質量題目能得到及時反饋。