除塵布袋堵塞的解決方法

除塵布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。

引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：

①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；

②部分或全部更換布袋；

③調(diào)整安裝和運行條件。

1、設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。

2、采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，更便于老廠改造。

3、采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行。

5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。

6、箱體經(jīng)過氣密性設計，并以煤油檢漏，大程度上減少漏風。

要選擇質(zhì)量好的除塵布袋一般要經(jīng)過以下三個步驟：

首先了解要處理的煙氣溫度：除塵布袋作為袋式除塵器的核心部件。所選濾料能不能適應煙氣溫度非常重要。如濾料的正常使用溫度_出煙氣的溫度太多，因高溫濾料的成本較高造成設備投資增加。如濾料的正常使用溫度低于煙氣的溫度，_有可能造成除塵布袋燒毀，造成很大的經(jīng)濟損失。那么如何按煙氣溫度選擇濾料呢？濾料按使用溫度分為：常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃。知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料_能選出來了。

步了解煙氣的成份：這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數(shù)。通過了解這些決定除塵器的清灰方式、濾料的后處理方法和過濾風速。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器，過濾風速大多數(shù)控制在1.2m/min以上，少數(shù)工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、_（織布時加入導電紗）易清處理等，按情況而定。

第三步了解需要處理的煙氣量：除塵器的處理風量通常為工況風量加上系統(tǒng)漏風系數(shù)（10%~15%）。知道了除塵器的處理風量、過濾風速_能通過公式： S＝Q/60V得出總過濾面積。其中S：總過濾面積 Q：系統(tǒng)處理風量 V：過濾風速